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由于這一部分汽車零部件具有一定的裝飾性,所以業內目前通常的翻譯都叫做“汽車內飾”,這部分零部件不光只有裝飾作用,他們所涉及到的功能性、安全性、以及工程,比如汽車方向盤套、汽車坐墊,汽車腳墊、汽車香水、汽車掛件、內部擺件、收納箱等等都是汽車內飾產品。汽車內飾件無塵噴涂生產線主要適用于汽車后視鏡、儀表板、等高要求塑膠內飾件的噴涂,下面具體介紹下該線體在涂裝應用中的優勢及特點。

1. 整個涂裝作業區進行全封閉設計,整體設備與外界隔斷,噴涂區供氣經凈化處理,保證空氣潔凈度10萬級以內。人工方式把工件組裝在二次治具上,然后與輸送鏈上的一次治具插接,治具特點:其自轉靈活,插接方便,屬本行業的領行技術;
 
2. 工件經過人工/自動除靜電除塵裝置,消除殘留在工件上的靜電荷和灰塵,為了使每一工件的各部位都能徹底除塵,輸送鏈在該工位設有自轉裝置,因此,工件的自動靜電除塵是在旋轉中進行的,除塵效果良好,靜電除塵器為進口產品,特性:良好涂裝、控制各環節缺點; 
3. 經過除塵處理的工件進入噴涂室,噴涂室是自動噴涂線較重要的工作區,經供氣裝置送入的鮮風經過99.99%過濾器再次精濾之后,才進入噴涂室,潔凈度在10萬級以內,排氣系統是由水簾噴柜的廢氣處理排風機抽排至樓頂,廢氣中所含漆霧的90%以上經被水簾噴柜的水簾和渦旋雙重處理所處理。
4.該線體自動涂裝方案采用的輸送設備為地鏈式輸送機,行走平穩,無落渣,不須潤滑,再輔以變頻調速及拉緊裝置; 整條噴涂線物流順暢,各工位上下工件簡單,檢查容易, 自動化程度高,節約大量人工, 噴涂線運行平穩; 采用人機介面控制,各部份分點控制。
5噴涂線噴槍采用日本迪比斯牌專用噴槍,其噴槍在噴涂前再可再次吹氣除塵,油漆吐出量穩定可靠,保證噴涂質量;。噴涂后的工件隨即進入流平段。流平段設置有供風裝置及排氣裝置,以保證流平室內油漆濃度不超過爆炸極限,確保安全。經流平的工件進入烘干爐后在加熱下進行固化,固化爐頂部設有數臺運風風機,其葉輪攪動爐熱空氣,使工件受熱均勻,內膽全部采用不銹鋼板,不生銹,適于經常維護清潔,并且在控制屏上設有自動顯示和記錄爐內各測點溫度的儀表,如實記錄、直觀顯示,方便觀察調控,烘烤后工件出爐進入冷卻段,經過鮮風的冷卻,保證下道工序噴涂質量,而且也裝有排氣裝置,適時排出熱氣。


內飾工件經過除塵處理的工件進入噴涂室,噴涂室是自動噴涂線較重要的工作區,經供氣裝置送入的鮮風經過99.99%過濾器再次精濾之后,才進入噴涂室,潔凈度在10萬級以內,排氣系統是由水簾噴柜的廢氣處理排風機抽排至樓頂,廢氣中所含漆霧的90%以上經被水簾噴柜的水簾和渦旋雙重處理所處理。噴涂室內空氣流動速度為0.4~0.6米/秒,并保證安全、無毒害,并且無渦旋氣流及二次污染;噴房采用大循環方式。
 經流平的工件進入烘干爐后在加熱下進行固化,固化爐頂部設有數臺運風風機,其葉輪攪動爐熱空氣,使工件受熱均勻,內膽全部采用不銹鋼板,不生銹,適于經常維護清潔,并且在控制屏上設有自動顯示和記錄爐內各測點溫度的儀表,如實記錄、直觀顯示,方便觀察調控,烘烤后工件出爐進入冷卻段,經過鮮風的冷卻,保證下道工序噴涂質量,而且也裝有排氣裝置,適時排出熱氣; 
7. 本自動涂裝方案采用的輸送設備為地鏈式輸送機,行走平穩,無落渣,不須潤滑,再輔以變頻調速及拉緊裝置; 
 
8. 整條噴涂線物流順暢,各工位上下工件簡單,檢查容易, 自動化程度高,節約大量人工, 噴涂線運行平穩; 采用人機介面控制,各部份分點控制

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